ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਦੇ ਫਾਇਦੇਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਮਲਟੀਪਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਧਾਰਣ ਤੋਂ ਛੋਟੇ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਅਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ:

1. ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਸਿਸਟਮ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਮਸ਼ੀਨ. ਦਬਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ), ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ, ਅਤੇ ਨੂਜ਼ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਚੈਨਲਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਦਬਾਅ ਦੀ ਹੋਂਦ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ.

ਦੇ ਦੌਰਾਨਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੇ ਨੋਜਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲ ਵੇਵਫ੍ਰੰਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਕਾਸੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ.

There are many factors that affect the filling pressure of the melt, which can be summarized into three categories: (1) material factors, such as the type and viscosity of the plastic; (2) struct ਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ, ਉੱਲੀ ਪਾਵਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਤੱਤ.

2. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਸਮਾਂ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸਮਾਂਦਾ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਫਾਟਕ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਵਜਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਜਬਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 1-10 ਤੋਂ 1/15 ਤੋਂ 1/10 ਤੋਂ 1/15 ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਯਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡ ਫਲੋਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਗਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਚ ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਹੋਲਡਿੰਗ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਗੁਫਾ ਭਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ.

3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਤਾਪਮਾਨ

ਟੀਕਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ 5-6 ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਸਦਾ animal ੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ (ਵਿਸਥਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ).ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਸੜਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਿੱਚਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰੇਟ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 30 ਤੋਂ ਉੱਪਰ. ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘ ਰਹੇ ਪਿਲੀਆਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਹਵਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

4. ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣਾ

ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੇਚ ਰੁਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਦਬਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੇ ਨੋਜਲਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਵੀਟੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਭਗ 25% ਤੋਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪੱਸਲੀਆਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸੁੰਗੜ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਘਣ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ 85% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.